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电泳涂装10大过程中的重要性

返回列表来源:飘逸喷装发布时间:2022/4/1

电泳涂装10大过程中的重要性

电泳涂装是一个复杂的电化学、化学、物理学、传输、自动化控制、电子技术等集成一体的生产过程。每一个工序的工艺进程,都与涂装过程中的每一个因素息息相关,且都呈现出的是多元的正向或互逆的关系,用简单的一元关系式是很难表述清楚的。为此,我们就设定其它因素不变,来分别谈一下,在使用自动生产线进行电泳涂装过程中的十大关系。




一、电泳槽大小与工件尺寸的关系

工件尺寸决定电泳槽的大小,并要留出足够的空隙,让工件与阳极之间距离合理,运动起来游刃有余。

二、电泳槽长度与生产线效率的关系

只有拥有足够的工件在槽中的通电时间,才能保证高质量的涂层厚度和较高的涂装效率。

三、施工电压与涂层厚度的关系

在电泳溶液固体份等因素一定的条件下,电压决定着工件单位时间内的厚度,尺寸有严格要求的工件,在一定的范围内可通过这一特性控制工件表面涂层的厚度。

四、施工电压与泳透力的关系

较高的施工电压可以帮助电泳液做出高泳透力的涂层。

五、电泳槽温度与涂层厚度的关系

适合的槽液温度可以保证树脂粒子活跃度,偏上限的工作温度可以提高电着的效率。

六、电泳槽液固体份与涂层厚度的关系

槽液固体份的高低决定着单位时间内工件涂层的厚度,并影响着涂层的外观和内在品质。

七、固化炉长度与电泳槽长度的关系

在确定好电泳槽长度的尺寸后,再确认固化炉的长度,连续式的生产线,各工序的负荷量必须要匹配,并遵从电泳工序的节拍,满足其对其它各工序的要求。

八、固化炉温度与生产效率的关系

工件涂层的固化效果直接关系到生产线的效率以及产品的涂装品质,通常我们会将固化炉设计的充分一些,避免固化工序成为整个生产线的瓶颈。

九、阳极面积与被泳工件面积的关系

足够面积的阳极能够在工件表面产生足够的电流密度,并可以保障电泳过程中的电着效率和电着质量,通常我们将工件面积与阳极面积比设定为4:1。

十、挂具与生产线效率关系

科学合理的挂具可以极大的提高电泳自动生产线的效率,在其它条件允许的前提下,根据工件的特点,设计好、利用挂具,最大限度的使用电泳线的荷载量,是种见效最快的方法。