粉末喷涂加工与电泳涂装加工工艺对比分析

一、粉末喷涂加工定义:

（1） 粉末涂装静电喷涂加工：

采用的是粉末-空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末-空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。

（2） 阴极电泳涂装：

将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释，浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在两极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。

二、工艺流程：

（1） 喷粉：表面处理→烘干→冷却→喷漆→流平→烘烤→自然冷却→下挂。

（2) 电泳：表面处理→纯水洗→电泳→UF水洗→纯水洗→烘烤→自然冷却→下挂。

三、综合比较：

四、粉末喷涂的劣势：

（1）粉末利用率低，市场竞争力越来越弱；

（2）涂膜不均匀，产品质量受人为程度影响大，劳动力密集型；

（3）粉尘污染大，造成劳动环境卫生差，不环保；

（4）效率低，产量上不去，影响交货期限；

（5）由于漆膜不均匀，整体防腐性差。

五、电泳涂装的优势：

（1）自动化程度高，生产效率高，不受人为因素影响，外观优异，流平好；　

（2）电泳涂料使形状复杂工件的锐边或棱角部分、点焊焊缝等缝隙中、箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜；

（3）电泳涂装环境的湿度、干燥度对其无太大影响；而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率低；

（4）电泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病，合格率高；

（5）由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳漆膜的耐水性、附着力等性能更优；

（6）电泳涂料所用漆液浓度低、粘度小，故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少，特别是超滤技术应用于电泳漆后，漆的利用率可高达95%以上；

（7）电泳涂装可便捷的调整施工电压即可控制漆膜层厚度，使涂层有良好的外观性与极高的防腐性；

（8）传统喷涂方法要先行烘干再生产，费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产；

（9）电泳涂装是以水为载体，低助溶剂涂料，有利于操作人员的安全，避免发生火灾的可能性。

六、电泳涂料的环保优势：

（1）无粉尘现象，对人体无伤害；

（2）完善的超滤循环系统使废水排放量大大减少，不污染环境；

（3）固化温度低，VOC排放量低，节能、减排、更利于环保。