喷漆加工

塑料喷漆是在金属或混凝土等设备的内壁，采用耐腐材料，将腐蚀性介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用，塑料喷涂的衬里根据衬里材料不同分胶泥防腐衬里、砖板防腐衬里、橡胶防腐衬里、塑料防腐衬里、玻璃钢防腐衬里几大类，塑料喷涂多用于化工设备的防腐蚀。

喷漆加工过程：

1、抛丸处理，表面清洁度达到Sa2.5级（即近白喷砂，用眼观无锈蚀点）。

2、酸洗磷化处理，表面无油污、无锈蚀点颜色为深灰色，膜层结晶致密、均匀。

3、操作工自检外来工件是否存在不良缺陷，合格工件按要求放在喷漆车间的工具运输车上，进入下道工序。

4、如需对产品进行去污时操作工应戴上手套，用檫布沾乙醇或溶剂擦拭工件，清除工件表面灰尘和油脂。

5、工件挂进运行轨道，调整运行轨道的运行速度。 

6、喷底漆时喷涂道数为1道或客户要求 ，喷涂距离为（15-20cm），喷涂压力为3-5公斤/平方厘米，喷涂后对工件进行流平，流平时间为 10-12min(烘烤)。

7、底漆流平后喷中间漆喷涂道数为2道或客户要求，喷涂距离为15-20cm，喷涂压力为3-5公斤/平方厘米，喷涂后对工件进行流平，流平时间为14-16min(烘烤）。中间漆流平后操作工应对表面进行检查，对有缺陷的工件进行打磨，打磨后操作工自检，用除尘布将工件上的灰尘处理干净。  

8、喷面漆时喷涂道数为2道或客户要求，喷涂距离为15-20cm，喷涂压力为3-5公斤/平方厘米喷涂后对工件进行流平，流平时间为14-16min(烘烤）。

9、面漆操作工对表干后的工件进行全数检查，如有油漆表面不良现象马上进行修补，工件由运行轨道推入烘箱中进行烘烤。根据工件材料的烘烤标准调节烘烤温度，常规烘烤温度为80°±5°烘烤时间为30分钟。

10、检测人员对烘烤完成的工件进行表面检查，对不符合质量要求的工件做好标记，并通知到车间主任做修补处理。